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閥座閥盤
〖條文說明〗4.2.1～4.2.6 強調給水減壓閥組安裝前應確保管道內的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調試和正常運行創造條件。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥
4.3 現場調試和檢驗
4.3.1 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥給水減壓閥組正式交付使用前應進行現場調試和安裝檢驗。
減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。
一、減壓閥的常見故障
（1）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓
這一故障現象表現為：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調壓手柄的旋轉調節而變化。產生原因和排除方法如下。
①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產生液壓卡緊，將主閥芯卡死在*大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復閥孔和閥芯精度的方法予以排除。
②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在*大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。
③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調節機能，主閥彈簧力將主閥推往*大開度，變成直通無阻，進口壓力等于出口壓力。可用φ1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。
④對J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于*大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。
⑤JF型減壓閥，出廠時泄油孑L是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導致主閥芯處于*大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設計安裝板時未使L口連通油池也會出現此現象。
⑥對J型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現象，使主閥頂在*大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。
⑦對JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯時，會使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。
(2)出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來
①減壓閥進出油口接反了：對板式閥為安裝板設計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產品目錄，不可設計錯和接錯。
②進油口壓力太低，經減壓閥芯節流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應查明進油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。
③減壓閥下游回路負載太?。畨毫⒉黄饋?，此時可考慮在減壓閥下游串接節流閥來解決。
④先導閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸**，不密合；或先導錐閥有嚴重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導閥芯與閥座孔不密合。
⑤拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。
⑥主閥芯上長阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調節作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節流口關小ymin，這樣進油口壓力p1經ymin節流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應使長阻尼孔通暢。
⑦先導閥彈簧（調壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產生長久變形或者折斷等原因，造成p2壓力調不高，只能調到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的*大調節壓力。
⑧調壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調到*大。
⑨閥蓋與閥體之間的密封**，嚴重漏油。產生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。
⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低?？蛇M行清洗與去毛刺。
(3)不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大
根據相關標準的規定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過此標準為壓力振擺大，不穩壓。
①J型與JF型減壓閥為先導式，先導閥與溢流閥通用，所以產生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關部分進行。
②減壓閥在超過額定流量下使用時，往往會出現主閥振蕩現象，使減壓閥不穩壓，此時出油口壓力出現“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環，所以一定要選用適合型號規格的減壓閥。
③泄油口L受的背壓大，也會產生壓力振擺大和不穩壓的現象，泄油管宜單獨回油。
④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。
(4)工作壓力調定后出油口壓力自行升高
在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變為零，但壓力還需保持原先調定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經減壓口的流量只有先導流量。由于先導流量很少，一般在2L/min之內，因此主閥減壓口基本上接近全關位置（開度極?。?，先導流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來，即流經阻尼孔的流量由先導流量和泄漏量兩部分構成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調好的調壓彈簧預壓縮量確定），為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當減壓閥出口壓力調定后，如果出口流量為零時，出口壓力會因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。
減壓閥常見故障及排除方法
二、減壓閥故障排除方法
故障現象：壓力波動不穩定
故障分析：
1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時堵塞
3．滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡住
4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟
5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1．排除油中空氣
2．清理阻尼孔
3．修研??孔及滑閥
4．更換彈簧
5．更換鋼球或拆開錐閥調整
故障現象：二次壓力升不高
故障分析：
1．外泄漏
2．錐閥與閥座接觸**
排除方法：
1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2．修理或更換
故障現象：不起減壓力作用
故障分析：
1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2．主閥芯在全開位置時卡
排除方法：
1．泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱
2．修理、更換零件。檢查油質
〖條文說明〗4.3.1 強調給水減壓閥組在正式交付使用前必須進行現場調試和檢驗，確認其減壓閥壓力參數的準確性。
4.3.2 給水減壓閥組的現場調試和安裝檢驗由施工單位會同工程監理人員一起進行；必要時，可通知建設單位、供貨商及設計單位派人參加。
4.3.3 給水減壓閥組的安裝檢驗應包括以下內容：
1 檢查閥組安裝的完整性，不應漏裝。確認閥組水流方向正確；
2 檢查閥組設置場所排水設施的可靠性；
3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；
4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調節性能；
5 檢查給水減壓閥出口壓力的動靜壓力是否符合要求；
6 檢查采用并聯減壓閥組的出口壓力應一致，
7 現場評估場減壓閥失效后的**措施是否可靠。
〖條文說明〗4.3.3 明確給水減壓閥組安裝檢驗應包括的主要內容。
4.3.4 給水減壓閥組的現場調試應包括以下內容：
1 調試前，應確認閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關閉狀態；
2 按設計要求調定減壓閥出口壓力；
3 檢查減壓分區內*不利點的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設計要求；
4 對閥組超壓報警裝置和泄壓保護裝置進行調試和試驗，確認其有效性。
〖條文說明〗4.3.4 明確給水減壓閥組現場調試應包括的主要內容。
4.3.5 直接作用式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行：
1 開啟閥組前檢修閥，確認閥組后檢修閥處于關閉狀態；
2 緩慢擰動調節螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設計要求預調出口靜壓；
3 開啟閥后閥門和多個水龍頭，檢查動態壓力，以設計動壓為準，再調整，滿足設計要求；
4 逐個關閉閥后水龍頭，檢查關閉后的出口靜壓，不應大于設計要求。
5 鎖緊減壓閥調節螺栓，調試完畢。
4.3.6 先導式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行：
1 擰松減壓先導閥上的調節螺栓，確認閥組前、后檢修閥處于關閉狀態；
2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內的空氣沿管道上升，檢查進口壓力表，確認進口壓力正常；
3 順時針緩慢擰緊先導閥上的調壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調節過程中，觀察出口壓力上升時不能有卡阻現象，直到設定壓力為止；
4 先開啟閥后用水龍頭，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩定時，再繼續開啟閥后水龍頭數量，檢查閥組出口動壓，待穩定后比照設計要求，可微調先導閥，直至滿足設計壓力為止；
5 并聯減壓閥組調試，另一路先關閉，按上述方法調試其中一路，一路調試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個水龍頭，緩慢調節另一路減壓先導閥的調壓螺栓，注意用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，停止調節；關閉已經調試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調試該路減壓閥的出口壓力表，如有動壓改變，再微調另一路減壓閥的先導閥，直至壓力一致為止。
6 關閉一路，開通另一路，反復兩次，觀察兩路出口動壓一致后，鎖緊兩個減壓先導閥的調節螺栓，*后檢查并聯閥組的出口靜壓，動、靜壓（至少動壓）滿足設計要求后，調試完畢。
4.3.6 比例式減壓閥組的現場調試檢查宜按下述步驟進行：
1 檢查閥組進口壓力是否符合設計要求；
2 分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢查出口動壓是否符合設計要求；
3 開啟閥后多個水龍頭，檢查出口動壓是否符合設計要求。
4 關閉是所有水龍頭后，檢查出口靜壓是否符合設計要求。
〖條文說明〗4.3.5～4.3.6 比例式減壓閥一經選定并安裝在系統管道上后，閥后壓力無需調試，但可調式減壓閥的閥后壓力應進行調節和設定。這里對可調式減壓閥組出口壓力調定的具體步驟和要求作了相應規定，尤其對并聯減壓閥組出口壓力的一致性調試進行了規定。
4.3.7 給水減壓閥Y42J超壓報警裝置的調試宜按下述步驟進行：
1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。
2 根據減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數據和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設定報警壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通管上的閥門，此時報警器應報警。
4 關閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動復位按鈕后（設有復位按鈕時），報警應解除。
5 上述步驟均正常，調試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。
4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調試宜按下列步驟進行：
1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將泄壓保護裝置的進口閥門開通。
2 根據減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數據和泄壓保護裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通閥門后，并調節泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設計值為止，觀察泄水管道應有水流出，開啟后的壓力應穩定。
4 關閉連通閥門后，泄壓裝置應自動關閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關閉壓力應高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。
5 重復開啟和關閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關閉是否正常，觀察開啟壓力和關閉壓力，在各次試驗時的數據是否一致。
6 上述步驟均正常，調試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。
給水減壓閥Y42J驗 收
5.0.1 給水減壓閥組的安裝驗收應與給水系統管道安裝工程的驗收一并進行，并應符合現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的有關規定。
〖條文說明〗5.0.1 給水減壓閥組的安裝驗收，應是給水管道安裝工程驗收中的重要組成部分和必撿內容，必須認真執行。
5.0.2 給水減壓閥組的驗收應重點檢查下列內容：
1 檢查給水減壓閥組的質量證明文件。用于生活給水系統或管道直飲水系統的給水減壓閥組應有省級或省級以上質量、衛生監督撿驗機構出具的型式檢驗報告和涉及飲用水衛生**的批準文件或檢驗報告，產品性能應符合相關標準要求；
2 檢查給水減壓閥組的型號、規格和安裝方式，應符合設計要求；
3 檢查給水減壓閥組的現場調試和檢驗合格記錄，必要時可進行實地抽檢；
4 檢查給水減壓閥組的密封性能，應無漏水現象；
5 檢查給水減壓閥組安裝后的防護措施、表面涂裝，應符合相關防護標準要求；
6 檢查給水減壓分區*不利點的供水壓力，應符合設計要求；
7 檢查減壓閥失效情況下超壓報警裝置或泄壓保護裝置的靈敏性和可靠性。
〖條文說明〗5.0.2 給水減壓閥組的安裝驗收應在熟悉相關標準和設計要求的前提下，結合本規程的要求進行，并*終確認給水減壓閥組安裝的正確性和減壓功能的可靠性。
閥組質量證明文件包括省級或省級以上質量、衛生監督檢驗機構提供的型式檢驗報告和涉及飲用水衛生**的檢驗報告，以及產品合格證。
給水減壓閥維護管理
6.0.1 投入使用后的給水減壓閥組應定期檢查和維護，確保閥組正常運行。日常維護管理工作可由物業管理部門負責，供水主管部門應進行監督檢查。
〖條文說明〗6.0.1 日常維護管理對于給水減壓閥組的正常使用，保證給水系統的正常運行至關重要，應納入物業管理部門的日常維護管理工作內容，制定相應維護管理的制度和減壓閥運行數據記錄表格，切實執行；當地供水企業和供水主管部門應進行監督檢查，必要時，實地抽查減壓閥的運行情況，檢查日常巡查和維護的數據記錄。
6.0.2 給水減壓閥Y42J的日常維護管理工作應包括下列主要內容：
1 定期巡查減壓閥的出口壓力是否正常，每月至少一次，并記錄；
2 過濾器濾網應每半年至少清理一次；
3 對設置在介質不常流動管道上的給水減壓閥組，應定期進行通水試驗，每季度至少一次；
4 停水恢復正常供水后應及時對減壓閥閥組進行檢查。
6.0.3 如給水減壓閥組出現不能減靜壓情況，屬于減壓閥故障現象，應由經培訓合格的專業技術人員進行維修。
〖條文說明〗6.0.2～3.0.3 對給水減壓閥組的日常維護管理工作內容及要求的具體規定。
在給水減壓閥組使用過程中如發現閥組出口壓力值發生變化，可按照本規程第4.3.5、4.3.6條方法對閥組出口壓力進行調試和設定。
在管理上應有定期維護制度，配備專職管理人員，對給水減壓閥的出口壓力定期進行巡查，記錄減壓閥出口壓力，對過濾器定期進行清洗。對于消防系統減壓閥，應定期進行通水試驗，檢查減壓閥的開啟通水性能。
在巡查中，如發現閥組前、后壓力表指示數值出現異常，甚至前、后壓力表指示數值相等，則表明減壓閥本身已存在故障。即減壓閥可能有垃圾卡阻或密封件損壞，應及時通知相關技術人員，盡早修復。
給水減壓閥性能參數
|
公稱壓力（MPa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
殼化試驗壓力（MPa）
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
24
|
|
密封試驗壓力（MPa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
*高進口壓力（MPa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
出口壓力范圍（MPa）
|
1.0-1.0
|
0.1-1.6
|
0.1-2.5
|
0.5-3.5
|
0.5-35
|
0.5-45
|
|
壓力特性偏差（MPa）△P2P
|
GB12246-1989
|
|
流量特性偏差（MPa）△P2G
|
GB12246-1989
|
|
*小壓差（MPa）
|
0.15
|
0.15
|
0.2
|
0.4
|
0.8
|
1.0
|
|
滲漏量
|
GB12245-1989
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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給水減壓閥Y42J流量系數（Cv）
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
|
Cv
|
1
|
2.5
|
4
|
6.5
|
9
|
16
|
25
|
36
|
64
|
100
|
140
|
250
|
400
|
570
|
780
|
1020
|
1500
|
給水減壓閥主要零件材料
|
零件名稱
|
零件材料
|
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閥體閥蓋底蓋
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WCB
|
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閥座閥盤
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2Cr13
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缸套
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2Cr13/銅合金
|
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活塞
|
合金鑄鐵
|
|
導閥座導閥桿
|
2Cr13
|
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主閥彈簧
|
1Cr18Ni9Ti
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導閥主彈簧
|
50CrVA
|
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調節彈簧
|
60Si12Mn
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給水減壓閥外形尺寸（PN1.6-4.0）單位：mm
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