加長桿超低溫截止閥制造試驗(yàn):
申弘閥門對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備,上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥,減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。 對零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(2-6小時),以釋放應(yīng)力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時,因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗,除去任何油污,以保證使用性能。
加長桿超低溫截止閥 試驗(yàn)和檢驗(yàn):
低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn),以保證閥門在低溫工況時不脆裂,經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。對每臺閥門進(jìn)行以下試驗(yàn):1.常溫殼體強(qiáng)度試驗(yàn); 2.常溫低壓上密封試驗(yàn); 3.常溫低壓密封試驗(yàn); 4.低溫上密封氣密試驗(yàn)(有上密封時); 5.低溫氣密封試驗(yàn)等,以確保整臺低溫閥門符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;6.對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn),以保證閥門在低溫工況時不脆裂,經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊; 7.低溫(深冷 )閥門均按相應(yīng)材料規(guī)范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗(yàn) 8.搞靜電功能更加強(qiáng)大,閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導(dǎo)通電阻小于1歐姆。根據(jù)使用條件,低溫閥的設(shè)計有下列要求:
截止閥型號編制方法: 截止閥附加代號:W波紋管、D低溫、B保溫; 1)截止閥類別代號:J表示截止閥; 2)截止閥傳動方式:手動無代號、5傘齒輪、6氣動、9電動; 3)截止閥連接方式:4法蘭連接、6焊接; 4)截止閥結(jié)構(gòu)形式:1直通式、2 Z型直通、3三通、4角式、5 Y型直流式、6平衡直通式、7平衡角 式、8針型;
1公斤壓力指的是1公斤重的物體作用為1cm2面積上所產(chǎn)生的壓強(qiáng),可以想像一下,1公斤重(比兩瓶一元錢的康師傅礦泉水重略輕)的物體全部壓在一個手指頭上所產(chǎn)生的壓強(qiáng)。 我們來計算一下, 1MPa=1×106Pa 1Pa=1N/1m2 1MPa=106N/m2=106N/104cm2=100N/cm2 重力加速度g約等于9.8 N/KG,為方便計算,g按整數(shù)10。 1KG的物體重力=1KG×10N/KG=10N 1公斤壓力是1KG的重力作用于1cm2面積上產(chǎn)生的壓強(qiáng),即 1公斤壓力=10N/cm2 1MPa=100N/cm2=10×10N/cm2 即1MPa壓力等于10公斤壓力。5)截止閥密封材質(zhì):F氟橡膠、H不銹鋼、N尼龍塑料、Y硬質(zhì)合金、M蒙乃爾合金、W閥體直接加工; 6)截止閥公稱壓力:16表示壓力1.6mpa十六公斤的意思,PN1.6-32mpa、IN150LB-1500LB、5-63K; 7)截止閥閥體材料:A鈦合金、C碳鋼、I鉻鉬鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316; 如:WJ41H-16C波紋管截止閥,W波紋管、J截止閥、4法蘭、1直通式、H不銹鋼、16壓力十六公斤、 C碳鋼。
單位說明: Pa,壓強(qiáng)單位,中文名稱為“帕斯卡”,簡稱“帕”,即牛/平方米,1帕=1牛/平方米 M,數(shù)量單位,M即million,數(shù)值為一百萬 N,物理力學(xué)單位,簡稱牛,是一種衡量力的大小的國際單位,兩個雞蛋的重力約為1N(0.1千克的物體的重量) m,長度單位,米 m2,面積單位,平方米 cm2,面積單位,平方厘米 KG,重量單位,千克,公斤
1) 閥門在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長時間工作的能力。
2) 閥門不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释猓缌魅脒^多,還會使內(nèi)部流體急速
蒸發(fā),產(chǎn)生異常升壓,造成危險。
3) 低溫介質(zhì)不應(yīng)對手**作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
4) 直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)。
5) 在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑,所以需要采取結(jié)構(gòu)措施,以防止摩擦件擦傷。