電動氧氣截止閥JY941W結構特點上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥,減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
一、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用內旁通結構;DN250~500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫,從而保證了氧氣管網的**運行,同時也減小了操作力矩。
二、介質流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出),DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向,一方面足內旁通閥結構上的需要,另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
三、該閥設有導靜電**裝置,可避免因靜電產生火花。
四、與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構,且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
五、全部零件采用嚴格的脫脂處理
截止閥(stopvalve,GlobeValve)的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降,螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關,不允許作調節和節流。
截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。中國閥門“三化給”曾規定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
截止閥的特點,截止閥的用途
截止閥的性能,主要做切斷管道介質用,由于開閉所需力較大,因此,口徑通常≤200,開啟高度小,關閉時間比閘閥短。
截止閥其性能為:
1、與閘閥比較,調節性能較好,但因閥桿不是從手輪中升降,不易識別調節量大小;
2、流阻較閘閥、球閥、旋塞閥大;
3、密封面較閘閥少;
4、密封性一般比閘閥差,對含有機械雜質的介質,關閉閥門時,易損傷密封面;
5、價格比閘閥便宜;
6、適用于蒸汽介質;不宜用于粘度較大,帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質。也不宜作放空閥及低真空系統的閥門。
截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到*大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
電動氧氣截止閥JY941W性能規范
公稱壓力
PN
|
強度試驗壓力
MPa
|
氣密封試驗壓力
MPa
|
適用介質
|
適用溫度
|
水
|
氣
|
氧氣
|
常溫
|
1.6
|
2.4
|
1.6
|
2.5
|
3.8
|
2.5
|
3.0
|
4.5
|
3.0
|
4.0
|
6.0
|
4.0
|
電動氧氣截止閥JY941W主要零件材料
零件名稱
|
材料
|
閥體、閥蓋、閥瓣
|
鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金
|
閥桿
|
鉻鎳不銹鋼
|
閥桿螺母
|
青銅
|
電動氧氣截止閥JY941W外形尺寸、連接尺寸及重量
JY941W-16P JY941Y-16P JY941W-16T
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
Z-d
|
H
|
H1
|
DO
|
L1
|
重量(kg)
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
14
|
2
|
4-14
|
240
|
|
100
|
|
6
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
14
|
2
|
4-14
|
270
|
|
100
|
|
8
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
14
|
2
|
4-14
|
270
|
|
125
|
|
10
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
16
|
2
|
4-18
|
280
|
|
160
|
|
14
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
16
|
3
|
4-18
|
350
|
|
160
|
|
20
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
16
|
3
|
4-18
|
400
|
|
320
|
|
35
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
18
|
3
|
4-18
|
530
|
|
360
|
|
50
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
20
|
3
|
8-18
|
560
|
|
400
|
|
65
|
100
|
350
|
215
|
180
|
155
|
20
|
3
|
8-18
|
618
|
|
450
|
|
80
|
125
|
400
|
245
|
210
|
185
|
99
|
3
|
8-18
|
675
|
|
450
|
|
106
|
150
|
480
|
280
|
240
|
210
|
24
|
3
|
8-23
|
743
|
|
560
|
|
125
|
200
|
600
|
335
|
295
|
265
|
26
|
3
|
12-23
|
850
|
|
640
|
|
254
|
250
|
650
|
405
|
355
|
320
|
30
|
3
|
12-25
|
975
|
270
|
720
|
380
|
418
|
300
|
750
|
460
|
410
|
375
|
30
|
4
|
12-25
|
1115
|
270
|
800
|
415
|
502
|
400
|
950
|
580
|
525
|
485
|
36
|
4
|
16-30
|
1380
|
280
|
900
|
465
|
980
|
450
|
1050
|
640
|
585
|
545
|
40
|
4
|
20-30
|
1530
|
350
|
|
495
|
1200
|
500
|
1150
|
705
|
650
|
608
|
44
|
4
|
20-34
|
1700
|
400
|
|
525
|
1300
|
JY941W-25P JY941Y-25P JY941W-25T
DN
|
I
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
Z-d
|
H
|
H1
|
DO
|
L1
|
重量(kg)
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
16
|
2
|
4-14
|
240
|
|
100
|
|
6
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
16
|
2
|
4—14
|
270
|
|
100
|
|
8
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
16
|
2
|
4—14
|
270
|
|
125
|
|
10
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
18
|
2
|
4-18
|
280
|
|
160
|
|
14
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
18
|
3
|
4-18
|
350
|
|
160
|
|
20
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
20
|
3
|
4—18
|
400
|
|
320
|
|
35
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
22
|
3
|
8-18
|
530
|
|
360
|
|
50
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
99
|
3
|
8-18
|
560
|
|
400
|
|
65
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
24
|
3
|
8-23
|
618
|
|
450
|
|
88
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
28
|
3
|
8-25
|
675
|
|
450
|
|
115
|
150
|
480
|
300
|
250
|
218
|
30
|
3
|
8—25
|
743
|
|
560
|
|
148
|
200
|
600
|
360
|
310
|
278
|
34
|
3
|
12-25
|
850
|
|
640
|
|
293
|
250
|
650
|
425
|
370
|
332
|
36
|
3
|
12—30
|
975
|
270
|
720
|
380
|
455
|
300
|
750
|
485
|
430
|
390
|
40
|
4
|
16-30
|
1115
|
270
|
800
|
415
|
585
|
400
|
950
|
610
|
550
|
505
|
48
|
4
|
16-34
|
1380
|
280
|
900
|
465
|
1110
|
450
|
1050
|
660
|
600
|
555
|
50
|
4
|
20-34
|
1530
|
350
|
|
495
|
1350
|
500
|
1150
|
730
|
660
|
610
|
52
|
4
|
20-41
|
1700
|
400
|
|
525
|
1470
|
JY941W-40P JY941Y-40P JY941W-40T