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高靈敏度減壓閥

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如果您對(duì)該產(chǎn)品感興趣的話,可以 產(chǎn)品名稱: 高靈敏度減壓閥
產(chǎn)品型號(hào): 高靈敏度減壓閥
產(chǎn)品展商: 其它品牌
關(guān)注指數(shù):159
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簡(jiǎn)單介紹

高靈敏度減壓閥-一、①減壓閥產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。 二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的水,油品,空氣減壓閥型號(hào)，請(qǐng)高靈敏度減壓閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

高靈敏度減壓閥  的詳細(xì)介紹

 

高靈敏度減壓閥 主要技術(shù)參數(shù)：

公稱壓力(Mpa)
1.6
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*
2.4
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)
1.6
*高進(jìn)口壓力(Mpa)
1.6
出口壓力范圍(Mpa)
0.03-1.0
壓力特性偏差(Mpa)△P2P
GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G
GB12246-1989
滲漏量
GB12245-1989

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、閥蓋。

三、加大薄膜型高靈敏度減壓閥主要零件材料：

零件名稱
零件材料
閥體 閥蓋
WCB
閥座
2Cr13
閥瓣
2Cr13
閥桿
2Cr13
膜片
1Cr18Ni9Ti
調(diào)節(jié)彈簧
60Si2Mn

四、高靈敏度減壓閥閥流量系數(shù)(Cv)：

DN
15(1/2")
20(3/4")
25(1")
32(1-1/4")
40(1-1/2")
50(2")
Cv
1.2
2.2
4
7
12
19

五、型加大薄膜型高靈敏度減壓閥連接尺寸：

DN
G
L
H1
H
D
15(1/2")
Rc1/2"
95
55
170
100
20(3/4")
Rc3-4"
95
55
170
100
25(1")
Rc1"
100
60
190
120
32(1-1/4")
Rc1-1/4"
165
75
220
150
40(1-1/2")
Rc1-1/2"
190
90
250
180
50(2")
RG2"
200
110
300
220

訂貨須知：

一、①減壓閥產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的水,油品,空氣減壓閥型號(hào)，請(qǐng)高靈敏度減壓閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)來電咨詢：，，傳真：手機(jī)：，手機(jī)：，QQ:,QQ494522509.  

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我們一定會(huì)盡心盡力為您提供上等的服務(wù)。提供**、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

高靈敏度減壓閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用處

   Yt11H加大薄膜型高靈敏度減壓閥是參考國外同類產(chǎn)品研制開發(fā)的，屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥，其突出特點(diǎn)是大大加大了膜片工作面積，因此，和同類減壓閥相比，膜片對(duì)下游壓力變化的傳感特別明顯，下游壓力的微小變化（例如0.01MPa）都將引起膜片和閥芯明顯的調(diào)節(jié)動(dòng)作，從而大大提高了穩(wěn)壓功能。本系列的產(chǎn)品特別適用于進(jìn)口壓力變化大，出口流量變化大，需要出口壓力較好穩(wěn)定的管路。

減壓閥故障與排除                   

不起減壓作用 1（原因分析）、頂蓋方向裝錯(cuò)，使輸出油孔與回油孔已溝通 1（排除措施）、檢查頂蓋上孔的位置，并加以糾正 

2（原因分析）、阻尼孔被堵塞 2（排除措施）、用直徑微小的鋼絲或針（約1mm)疏通小孔 

3（原因分析）、回油孔的螺塞未擰出，油液不通 3（排除措施）、擰出螺塞，接通回油管 

4（原因分析）、滑閥移動(dòng)不靈或被卡住 4（排除措施）、清理污垢，配研滑閥，保證滑動(dòng)自如 

壓力波動(dòng) 1（原因分析）、油液中侵入空氣 1（排除措施）、設(shè)法排氣 

2（原因分析）、滑閥移動(dòng)不靈或卡住 2（排除措施）、檢查滑閥與孔幾何形狀誤差是否超出規(guī)定或有拉傷情況，并加以修復(fù) 

3（原因分析）、阻尼孔堵塞 3（排除措施）、清洗阻尼孔，換油 

4（原因分析）、彈簧剛度不夠，有彎曲，卡住或太軟 4（排除措施）、檢查并更換彈簧 

5（原因分析）、錐閥安裝不正確，鋼球與閥座配合** 5（排除措施）、更換調(diào)整錐閥或鋼球 

輸出壓力較低 1（原因分析）、錐閥與閥座配合不好 1（排除措施）、拆檢錐閥，研配或更換 

2（原因分析）、閥頂蓋密封不好，有泄漏 2（排除措施）、擰緊螺栓或拆檢后更換紙墊 

 
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